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振動給料機(jī)操作規(guī)程及安全技術(shù)有哪些？

振動給料機(jī)操作規(guī)定

1、振動給料機(jī)起動前的準(zhǔn)備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物。

（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、振動給料機(jī)起動：

（1）經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機(jī)只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、振動給料機(jī)使用：

（1）機(jī)器穩(wěn)定振動后，方可帶料運(yùn)行。

（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。

（3）停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。

振動給料機(jī)安全技術(shù)

1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機(jī)器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）本機(jī)采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、振動給料機(jī)安全技術(shù)：

（1）本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

（3）機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。

振動給料機(jī)操作規(guī)程

1.給料機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機(jī)平行作業(yè)時，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。

2.給料機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

3.皮帶給料機(jī)應(yīng)空載啟動。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4.有數(shù)臺給料機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。

5.運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

6.工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。

7.輸送帶上禁止行人或乘人。

8.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9.給料機(jī)電動機(jī)必須絕緣良好。移動式給料機(jī)電纜不要亂拉和拖動。電動機(jī)要可靠接地。

10.皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。